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Soldagem - Princípios Básicos

2010-11-08T04:22:00.000-08:00

A Soldagem é o processo de união de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas. A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de pressão, etc.). Existe um grande número de processos de soldagem diferentes, sendo necessária a seleção do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicação. A tabela abaixo lista algumas das principais vantagens e desvantagens dos processos de soldagem.

Vantagens	Desvantagens
Juntas de integridade e eficiência elevadas Grande variedade de processos Aplicável a diversos materiais Operação manual ou automática Pode ser altamente portátil Juntas podem ser isentas de vazamentos Custo, em geral, razoável Junta não apresenta problemas de perda de aperto.	Não pode ser desmontada Pode afetar microestrutura e propriedades das partes Pode causar distorções e tensões residuais Requer considerável habilidade do operador Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (ex.: tratamentos térmicos) Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total

Algumas definições usuais para soldagem são:

"Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se ressaltar que não só metais são soldáveis e que é possível soldar metais sem fusão).
"Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas emetalúrgicas".
"Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato entre as peças que estão sendo unidas, de ligações químicas de natureza similar às atuantes no interior dos próprios materiais."

Idealmente, a soldagem ocorre pela aproximação das superfícies das peças a uma distância suficientemente curta para a criação de ligações químicas entre os seus átomos (figura 1). Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaços de gelo são colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem não ocorre tão facilmente pois a aproximação das superfícies a distâncias suficientes para a criação de ligações químicas entre os seus átomos é dificultada pelarugosidade microscópica e camadas de óxido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfície metálica.

Figura 1 - Formação teórica de uma solda pela aproximação das superfícies das peças.

Esta dificuldade é superada de duas formas principais, das quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem:

Deformar as superfícies em contato, rompendo as camadas de contaminantes e permitindo a sua aproximação e a formação de ligações químicas (figura 2). As superfícies de contato podem ser aquecidas para facilitar a sua deformação.

Aquecer localmente a região a ser soldada até a sua fusão, destruindo, assim, as superfícies e produzindo a solda com a solidificação do material fundido (figura 3).

Figura 2 - Soldagem por pressão (esquemática).

Assim, os diferentes processos de soldagem podem ser agrupados em dois grandes grupos baseando-se no método dominante de se produzir a solda, isto é, (a) processos de soldagem por pressão (ou por deformação) e (b) processos de soldagem por fusão.

Figura 3 - Soldagem por fusão (esquemática).

O primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por fricção, por forjamento, por resistência elétrica (figura 4), por difusão, por explosão, entre outros. Alguns destes processos, como a soldagem por resistência a ponto, apresentam características intermediárias entre os processos de soldagem por fusão e por deformação.

O segundo grupo inclui um grande número de processos, entre os quais se destacam os processos de soldagem a arco que são os mais utilizados industrialmente. Estes utilizam, como fonte de calor para a fusão da junta, uma descarga elétrica em meio gasoso (arco elétrico) entre dois eletrodos ou, mais comumente, entre um eletrodo e a(s) peça(s), figura 5.

Figura 4 - Soldagem por resistência a ponto (a) e costura (b). I - corrente de soldagem.

Figura 5 - Soldagem manual a arco.

Por sua grande importância em inúmeras utilizações dos metais é fundamental que o engenheiro metalúrgico tenha, pelo menos, um conhecimento básico da tecnologia e fundamentos da soldagem. Por outro lado, a soldagem afeta a estrutura do material, podendo causar o aparecimento de descontinuidades como trincas e poros (figura 7) e, assim, influencia de forma importante o desempenho futuro da peça ou estrutura soldada. Estas mudanças são estudadas essencialmente com base em princípios da metalurgia. Assim, é também importante que as pessoas envolvidas o projeto e a supervisão de trabalhos de soldagem conheçam esses princípios.

Estufa para Eletrodo de Solda, Cap. 5 kg Cód. 965

2010-09-30T10:43:00.000-07:00

Apenas R$ 169,00

Cilindro de estocagem e aquecimento de eletrodos, onde o eletrodo atinge temperaturas de 180°C devendo ser retirado através de um grampo. Nesta temperatura, o eletrodo não é afetado pela mistura do ar, não gerando desta forma quebra de moléculas de hidrogênio, que interferem diretamente na qualidade da solda. Esta série de produto utiliza-se normalmente da energia secundária provida pela própria máquina de solda ou também pode ser conectada na energia local.

http://www.comprarcerto.com.br/index.asp?secao=27&categoria=254&subcategoria=0&id=965

PORTA ELETRODOS WELDING UNIVERSAL - ARTOCH - Cód.636

2010-08-19T11:04:00.000-07:00

PORTA ELETRODOS WELDING UNIVERSAL - ARTOCH - Cód.636

APENAS R$ 18,40

De fácil manuseio, cabo punho de engate rápido, proporcionando conforto e rapidez operacional.

Descrição: Corpo em liga de bronze.

Amp. 500 Sessão de cabo: 50 a 70 m2 compr. 236 mm.Cabo punho em poliamida com fiberglass.

Revestimento da alavanca em poliamida com fiberglass, com isolamento da mola. Isolantes em resina de poliester com fiberglass.Corpo de boa condutibilidade elétrica e resistência mecânica.

Indicação: indicado para serviços de pequena solda, leve caldeiraria e montagem indústrial, podendo ser usado em uso intermitente até 500-Amperes.

Ótima isolação térmica e elétrica com componente auto-extinguível (anti-chama) para uma boa resistência e segurança do operador.

Produto com grande aceitação no ramo de serralheria e oficina mecânica.

Maquina Inversora para soldagem modelo INV180CC

2010-08-18T12:55:00.000-07:00

Maquina Inversora para soldagem modelo INV180CC - Cód. 924

Portátil, em campo ou na indústria. Pesando apenas 9,5kg a unidade é movimentada facilmente em qualquer local. É de fácil manejo para o operador, permitindo o transporte da máquina para locais altos, como andaimes. Possui controles muito mais precisos se comparados aos equipamentos que utilizam manivelas e conectores. Produz um arco de alto desempenho e estável, mesmo com oscilações na rede de alimentação. A leitura da corrente é feita em amperímetro com display digit.

Eletrodo revestido

Solda com eletrodos da série E6013, E7018. Utiliza porta-eletrodo e cabo terra com engate rápido de 13mm.
TIG
Também aplicável a este processo, bastando instalar tocha com válvula, regulador de pressão e gás argônio.
Sistema de resfriamento.
O fluxo de ar interno resfria somente os componentes de troca de calor. As partes mais sensíveis são preservadas deste fluxo de ar direto, que muitas vezes carrega consigo sujeira, água, poeira etc. Isto aumenta a confiabilidade do equipamento.
Compensação de Voltagem
Mantém o equipamento funcionando mesmo com uma variação da tensão de alimentação de ±10%.
Partida quente para eletrodo revestido HOT START
Produz automaticamente um aumento da amperagem no começo de uma solda, impedindo que o eletrodo grude na peça, evitando defeitos no cordão de solda.

APLICAÇÕES:

- Aeroespacial

- Fabricação de implementos para petroquímica
- Construções mecânicas
- Indústria de alimentos e bebidas
- Indústria de lacticínios
- Indústria de implementos hospitalares

ALIMENTAÇÃO:

- 1 fase 200-240V 60Hz
- Corrente primária máxima 21A
FATOR DE TRABALHO:
- Eletrodo: 140 ampères a 24V, 100%
- Eletrodo: 180 ampères a 26V, 60%
FAIXA DE CORRENTE DE SOLDA:
- 1 - 180 ampères.

DIMENSÕES:

- 180mm x 310mm x 375mm (L x A x P)

PESO:
- 9,5kg

MASCARA DE SOLDA 311- FIXA DE 3 a 11 - Escurecimento automático

2010-08-18T12:21:00.000-07:00

MASCARA DE SOLDA 311- FIXA DE 3 a 11 - Escurecimento automático - Cód. 608

ESCURECIMENTO AUTOMÁTICO TONALIDADE 3á11

DIMENSÃO: 110x90x10mm
ÁREA DE VISÃO: 98x43mm
TEMPO DE ATIVAÇÃO: claro-escuro: 0,1 milisegundo
Escuro-claro: 0.1~1.0 segundo(automático)
PROTEÇÃO: Ultra-violeta e Infra-vermelho
ALIMENTAÇÃO: Células solares
TEMPERATURA DE TRABALHO: -5ºC à 60ºC

C.A 16.476

Produto importado e fabricado de acordo com a norma americana ANSI Z87.1 Norma Americana de Equipamentos de Proteção dos Olhos e Face ( American National Standards Institute ), e também está de acordo com a norma da Comunidade Européia CE, além de ter a certificação de aprovação no Brasil.

As qualificações do nosso produto são:

Qualidade

Confiabilidade

Excelência

CAPACETE: plástico de alta resistência, à prova de fogo

LENTE PROTETORA: policarbonato, resistente à impactos e removível para limpeza.

CARNEIRA: regulável (horizontal e vertical)

PESO: 450 gramas

GARANTIA DE 1 ANO CONTRA DEFEITOS DE FABRICAÇÃO

PRODUTO DE ALTISSÍMA QUALIDADE, PREÇO PROMOCIONAL

2010-08-18T11:49:00.000-07:00